Brillance, rendement, pot life, COV, fiche de sécurité : voici le vocabulaire des fiches techniques, expliqué simplement. Les valeurs officielles restent toujours celles de la fiche du produit concerné.

Sommaire

• Aspect du film (brillance)
• Durée de conservation
• Conditions et température du support
• Délai de polymérisation
• Densité (poids spécifique)
• Résidu sec en volume (RSV)
• Épaisseur du film
• Rendement pratique
• Rapports de mélange (2K)
• Temps d’induction
• Pot life
• COV
• FDS et fiche technique
• Lasure et peinture couvrante
• Teinte et ready-mix
• Lessivabilité

Aspect du film (brillance)

Les valeurs de brillance sont mesurées selon ISO 2813 (équivalente ASTM D 1471 et DIN 67530), en unités gloss. Les fourchettes ci-dessous sont un repère courant ; le classement exact d’un produit figure sur sa fiche.

• Mat : 0–10 gloss
• Satin-mat (eggshell) : 10–20 gloss
• Satin / semi-brillant : 20–45 gloss
• Brillant : 45–75 gloss
• Très brillant : 75–100 gloss

Plus de détail : Degré de brillance.

Durée de conservation (shelf life)

Durée pendant laquelle le produit reste utilisable dans un pot neuf, non ouvert, stocké en général entre +5 °C et +30 °C (à l’abri du gel et d’une chaleur excessive). Au-delà de la date indiquée sur la fiche, contrôler le produit avant emploi (aspect, mélange, application sur un essai).

Ne pas confondre avec le pot life, qui concerne uniquement le mélange déjà catalysé.

Conditions et température du support

Le support doit être propre, sec, dégraissé et préparé selon la fiche (ponçage, dérouillage, décalaminage, etc., selon le matériau).

Pour limiter la condensation sur le film frais, la température du support doit rester au moins 3 °C au-dessus du point de rosée.

Exemple à 70 % d’humidité relative

Un métal refroidi la nuit peut rester sous le point de rosée même si l’air a déjà réchauffé. Attendre que le support se réchauffe avant de peindre.

Délai de polymérisation

Temps après lequel le film atteint les résistances chimiques et mécaniques pour lesquelles il a été formulé. Souvent 7 à 10 jours à +20 °C. Avant ce délai, le film peut déjà être sec au toucher sans être encore à pleine résistance.

Densité (poids spécifique)

Masse d’un litre de produit (kg/l). Les fiches indiquent souvent une tolérance d’environ ±0,05 kg/l. Utile pour convertir un volume en poids (et inversement) au dosage ou à l’expédition.

Résidu sec en volume (RSV)

Pourcentage du volume qui reste après évaporation des solvants / de l’eau. Mesuré selon ISO 3233 (équivalente ASTM D 2697 et DIN 53219). C’est la donnée qui relie l’épaisseur humide appliquée à l’épaisseur sèche obtenue, et donc au rendement théorique.

Épaisseur du film

On distingue l’épaisseur humide (juste après application) et l’épaisseur sèche (après séchage). Respecter l’épaisseur sèche prescrite à environ ±10 % : trop mince, le film couvre et protège mal ; trop épais, risque de coulures, de séchage ralenti ou de fragilité.

Formules de conversion :

• Épaisseur sèche = épaisseur humide × RSV % / 100
• Épaisseur humide = épaisseur sèche × 100 / RSV %

Rendement pratique

Le rendement théorique se calcule à partir du RSV et de l’épaisseur sèche visée. Le rendement pratique est plus bas : rugosité, absorption, pertes au pistolet, conditions météo.

Repère fréquent sur métal lisse : environ 70 % du théorique, parfois 40–50 % sur pièces petites ou irrégulières. Sur bois, crépi ou béton, l’absorption et le lissage des pores rendent tout calcul précis impossible sans essai sur le chantier.

Rapports de mélange (produits 2K)

Un produit à deux composants (peinture + durcisseur) se dose selon le rapport de la fiche, en poids ou en volume selon ce qui est indiqué. Rincer le pot de durcisseur avec un peu de diluant prévu et incorporer ce rinçage au mélange, pour ne pas sous-doser.

Ne pas substituer un durcisseur d’une autre gamme ou d’une autre marque : le rapport est calculé pour le couple base / durcisseur prévu.

Temps d’induction

Temps d’attente entre le mélange des deux composants et le début de l’application. Selon le produit et la température, de quelques minutes à 15–20 minutes. Il permet au mélange de s’homogénéiser avant la pose.

Pot life (durée d’utilisation après catalyse)

Durée pendant laquelle le mélange 2K reste applicable. Souvent 4–5 heures à +20 °C ; elle diminue quand la température monte. Certains durcisseurs express ont un pot life très court : toujours relire la fiche du couple utilisé. Au-delà du pot life, ne plus appliquer le mélange.

COV

Composés organiques volatils. La fiche indique en général une valeur en g/l et parfois un pourcentage. En Suisse, une taxe COV peut s’appliquer selon le produit et l’emballage ; le montant figurant sur la fiche article du shop est indicatif et déjà intégré au prix lorsqu’il est mentionné.

Fiche de données de sécurité (FDS) et fiche technique (TDS)

La fiche technique décrit l’emploi : supports, dilution, épaisseurs, séchage, rendement. La FDS décrit les dangers, le stockage, les EPI et les mesures en cas d’accident. Ce sont deux documents distincts. En cas de doute sur un mélange ou un usage, c’est la fiche du produit vendu qui fait foi.

Lasure et peinture couvrante

Une lasure laisse voir le veinage du bois (film plus ou moins fin selon la gamme). Une peinture ou un émail couvrant masque le support. Ce n’est pas le même système, ni le même entretien.

Voir aussi : Différence entre produits couvrants et glacis et Comment bien appliquer une lasure.

Teinte et ready-mix

Un ready-mix est une teinte fabriquée en usine, livrée prête à l’emploi. Une teinte à la machine (NCS, RAL, Sikkens 5051, Cetol, etc.) est dosée au magasin dans une base. Le code couleur et la base doivent correspondre à la carte prévue pour ce produit ; une même référence NCS ou RAL n’a pas toujours un rendu exact d’une qualité à l’autre, le degrés de brillance, la marge de tolérence acceptable, etc, peuvent faire qu'une même référence peut avoir une légère différence d'un produit à l'autre.

Nuanciers : Les nuanciers en ligne.

Lessivabilité

Pour les peintures murales, la résistance au lavage s’exprime souvent par une classe d’abrasion humide (norme EN 13300). Classe 1 = la plus résistante.

Détail : Lessivabilité selon la résistance à l’abrasion humide.