Le diverse tipologie di difetti visivi nella carrozzeria e nella verniciatura industriale

I difetti di verniciatura possono derivare da vari errori di applicazione, condizioni ambientali inadeguate o scelte di prodotto inadeguate. Ecco una guida dettagliata per ogni guasto, con spiegazioni e soluzioni precise.

1. Corre

Causa : Si verificano colature quando la vernice viene applicata in uno strato troppo spesso, a causa di una viscosità errata, di una tecnica di applicazione inadeguata o di una regolazione impropria della pistola. Anche una pressione di vaporizzazione inadeguata o una temperatura ambiente troppo bassa possono peggiorare questo problema.

Prevenzione : Assicurarsi che la pistola sia regolata correttamente, mantenere una temperatura di lavoro di circa 20°C e seguire le istruzioni tecniche del produttore per la scelta dei diluenti e degli indurenti.

Soluzione : carteggiare la zona interessata per levigare la superficie e lucidare per ripristinare l'uniformità. Se necessario, carteggiare l'area e riverniciare utilizzando le impostazioni appropriate di viscosità e temperatura.

2. Macchie d'acqua

Causa : Le macchie d'acqua si formano quando la finitura non si è asciugata completamente o quando la pellicola è troppo spessa. Anche l'uso errato del diluente o la proporzione errata della miscela di indurente possono causare questo difetto.

Prevenzione : Rispettare i tempi di asciugatura tra una mano e l'altra e assicurarsi che la proporzione di induritore e diluente sia corretta per evitare macchie d'acqua. Evitare di lavorare in condizioni di umidità eccessiva.

Soluzione : lasciare asciugare completamente la vernice, quindi lucidarla per rimuovere le macchie. Se le macchie sono persistenti carteggiare e riverniciare con una finitura opportunamente diluita.

3. Marmorizzazione

Causa : si formano delle chiazze dovute a viscosità inadeguata, tecnica di applicazione inadeguata o regolazione inadeguata della pistola. Possono anche derivare da una temperatura dell'abitacolo inadeguata o da una scelta inappropriata del diluente.

Prevenzione : regolare la viscosità della vernice e la tecnica di applicazione. Assicurarsi che la cabina di verniciatura sia alla temperatura consigliata e che la pistola sia regolata correttamente.

Soluzione : per una base opaca convenzionale, utilizzare il metodo delle gocce prima di applicare lo smalto. Se si utilizza una base idroopaca, applicare uno strato uniforme di vernice sulla base bagnata e lasciare asciugare prima di riverniciare.

4. Bolla

Causa : La formazione di bolle è causata da un'asciugatura insufficiente degli strati sugli angoli e sui bordi, oppure da solventi e aria intrappolati nel film di vernice. Ciò può verificarsi anche a causa di una viscosità inadeguata o dell'applicazione di uno strato troppo spesso.

Prevenzione : applicare strati sottili di pellicola e controllare regolarmente la temperatura di asciugatura. Seguire sempre i consigli applicativi per i tempi di appassimento e di indurimento del prodotto.

Soluzione : dopo l'asciugatura, carteggiare l'area interessata e applicare uno strato di primer per riempire eventuali bolle. Se necessario, utilizzare uno stucco, quindi carteggiare e ridipingere per una finitura liscia.

5. Cereali

Causa : i grani sono spesso causati da particelle di polvere o delle impurità presenti nell'aria durante l'applicazione di una base metallizzata opaca. Possono anche derivare da un ambiente di lavoro sporco.

Prevenzione : assicurarsi che l'ambiente di verniciatura sia pulito e privo di polvere. Utilizzare una miscela ben proporzionata e impostare correttamente la pressione di applicazione.

Soluzione : se la grana è visibile dopo l'applicazione della vernice, carteggiare delicatamente la superficie, quindi applicare un ritocco di mano di fondo e vernice per una finitura uniforme.

6. Buccia d'arancia

Causa : Questo difetto è spesso dovuto a pressione di vaporizzazione, viscosità o temperatura inadeguate. La “buccia d'arancia” può essere causata anche da un'insufficiente carteggiatura del supporto o da un'errata regolazione della pistola.

Prevenzione : assicurarsi di preparare e carteggiare adeguatamente la superficie e seguire le raccomandazioni del produttore per la viscosità e la pressione di applicazione. Utilizzare anche i diluenti consigliati.

Soluzione : carteggiare la superficie ruvida e applicare un nuovo strato di finitura utilizzando le impostazioni appropriate di pressione e viscosità.

7. Formazione di segni sui bordi sporgenti

Causa : compaiono segni sporgenti sui bordi quando lo strato superiore è stato levigato fino alla base opaca non isolata, spesso a causa di uno stucco o di un primer impropri o applicati male.

Prevenzione : testare i supporti per individuare le zone fragili e applicare un rivestimento EP o 2K rispettando i tempi di evaporazione consigliati.

Soluzione : Asciugare bene la finitura, carteggiare la zona danneggiata, isolare con un primer adeguato e riverniciare.

8. Scolorimento dell'indurente al perossido nello stucco

Causa : questo problema può verificarsi se viene utilizzata una quantità eccessiva di indurente, se la miscela è insufficiente o se il poliestere non è stato adeguatamente isolato.

Prevenzione: utilizzare un misurino per misurare correttamente e mescolare bene.

Soluzione : carteggiare, isolare con mastice e ridipingere.

8. Scolorimento dell'indurente al perossido nello stucco

Causa : questo problema può verificarsi se viene utilizzata una quantità eccessiva di indurente, se la miscela è insufficiente o se il poliestere non è stato adeguatamente isolato.

Prevenzione : utilizzare un misurino e mescolare correttamente l'indurente. Controllare la quantità consigliata dal produttore e mescolare attentamente per evitare una reazione irregolare.

Soluzione : carteggiare l'area interessata, applicare uno stucco, quindi sigillare con un primer prima di riverniciare.

9. Levigatura dei graffi

Causa : Possono verificarsi dei graffi se la carta vetrata è troppo grossa, se lo stucco viene carteggiato mentre è ancora fresco o se il primer a base poliestere non è sufficientemente carteggiato.

Prevenzione : Utilizzare una carta vetrata adatta e lasciare asciugare completamente lo stucco prima di carteggiare.

Soluzione : Asciugare la zona, carteggiare bene con carta più fine, quindi applicare uno strato di isolante se necessario prima di riverniciare.

10. Bassa opacità

Causa : Questo difetto può comparire se il supporto non è uniforme o se il film di finitura è troppo diluito.

Prevenzione : applicare un mezzo uniforme e assicurarsi che la miscela non sia troppo diluita.

Soluzione : carteggiare la superficie e applicare uno strato di finitura uniforme.

11. Vesciche da umidità

Causa : le vesciche possono essere causate dall'umidità intrappolata negli angoli, sui bordi o sotto le strisce decorative.

Prevenzione : Asciugare accuratamente le superfici prima dell'applicazione e garantire una buona evaporazione dei solventi.

Soluzione : rimuovere il primer contaminato e ridipingere.

12. Bassa adesione – stucco poliestere

Causa : Una scarsa adesione può verificarsi con una preparazione insufficiente del supporto o se il sigillante utilizzato non è compatibile con il supporto.

Prevenzione : pulire e carteggiare accuratamente e utilizzare uno stucco consigliato per il supporto.

Soluzione : carteggiare per rimuovere lo stucco difettoso e applicare un prodotto compatibile.

13. Sollevamento e arricciatura

Causa : Questo guasto può verificarsi quando vengono applicati prodotti incompatibiliuno sopra l'altro o se la pellicola è troppo spessa.

Prevenzione : utilizzare prodotti dello stesso sistema e seguire le raccomandazioni per gli spessori del film.

Soluzione : rimuovere i livelli e ricominciare dal supporto.

14. Cuciture in poliestere

Causa : Possono formarsi cavità a causa del substrato non sufficientemente asciutto o dei pori non carteggiati.

Prevenzione : asciugare bene i prodotti di preparazione e carteggiare adeguatamente i pori.

Soluzione : riempire le fosse con stucco, carteggiare, quindi ridipingere.

15. Opacizzante/lucido

Causa : Questo difetto può essere causato da uno spessore eccessivo o irregolare della pellicola e/o da un'elevata umidità ambientale.

Prevenzione : seguire le raccomandazioni del produttore per quanto riguarda lo spessore del film e la temperatura.

Soluzione : carteggiare e applicare un nuovo strato di finitura.

16. Scarsa adesione alla plastica

Causa : Scarsa pulizia, asciugatura insufficiente o primer inadeguato.

Prevenzione : pulire e sgrassare adeguatamente e utilizzare un primer adeguato.

Soluzione : pulire, applicare un primer adatto, quindi ridipingere.

17. Aloni argentati

Causa : Tecnica di giunzione inappropriata o proporzioni errate per una base metallizzata opaca.

Prevenzione : Rispettare le tecniche di giunzione e garantire una buona miscelazione.

Soluzione : ridipingere l'area utilizzando la tecnica corretta.

18. Corrosione

Causa : La corrosione si verifica quando l'umidità penetra nel film di vernice, spesso nelle aree danneggiate.

Prevenzione : Proteggere le superfici con prodotti protettivi.

Soluzione : rimuovere, neutralizzare la ruggine e ridipingere.

19. Scolorimento/cambiamento di colore

Causa : la luce UV influisce sui pigmenti della vernice, soprattutto sulle superfici esposte alla luce solare.

Prevenzione : applicare regolarmente una cera protettiva.

Soluzione : lucidare con una pasta fine per ripristinare il colore e applicare una protezione UV.